碳酸稀土制粉工艺

二氧化碳碳化法沉淀制备晶型碳酸稀土的工艺研究 百度学术
碳酸稀土作为生产稀土氧化物的重要前驱体,是稀土元素精深加工和材料制备中重要的中间原料目前碳酸稀土的制备方法包括碳酸氢铵沉淀法,碳酸氢镁沉淀法和碳酸钠沉淀法等,存在着氨氮污染,结晶性能不好,不利于工业化生产等问题;本文将二氧化碳碳化法引人到晶2021年12月27日 — 一、稀土生产工艺 碳酸稀土和氯化稀土是稀土工业中最主要的两种初级产品,一般地说,当前有两个主要工艺生产这两种产品。 一个工艺是浓硫酸焙烧工艺,另一种工艺叫烧碱法工艺,简称碱法工艺。 自 关于稀土的萃取工艺 知乎专栏摘要 碳酸稀土作为生产稀土氧化物的重要前驱体,是稀土元素精深加工和材料制备中重要的中间原料。 目前碳酸稀土的制备方法包括碳酸氢铵沉淀法、碳酸氢镁沉淀法和碳酸钠沉淀 二氧化碳碳化法沉淀制备晶型碳酸稀土的工艺研究【维普期刊 2024年8月21日 — 我国碳酸稀土沉淀生产首次实现自动化 记者12日从包头稀土高新区获悉,北方稀土“万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化”项目经中国稀土行业协会 我国碳酸稀土沉淀生产首次实现自动化 中化新网

四川冕宁稀土矿生产混合碳酸稀土新工艺
2000年12月1日 — 摘要: 根据冕宁稀土矿特点,详细研究了氧化焙烧化学法生产混合碳酸稀土的原理和工艺条件结果表明,产品属斜方晶体结构,为稀土碳酸盐正盐,质量稳定可靠1995年7月5日 — 摘要: 本发明公布了一种利用反应结晶沉淀技术制备晶状碳酸稀土的工艺方法,按照稀土与沉淀剂的结晶沉淀反应特征,控制适宜的pH值,在有晶种的存在下,同时将料 碳酸稀土结晶沉淀方法 百度学术2023年5月9日 — 碳酸稀土作为生产稀土氧化物的重要前驱体,是稀土元素精深加工和材料制备中重要的中间原料目前碳酸稀土的制备方法包括碳酸氢铵沉淀法、碳酸氢镁沉淀法和碳 二氧化碳碳化法沉淀制备晶型碳酸稀土的工艺研究周新木, 王爱勤, 李静, 阮桑桑, 李永绣 摘要: 以高浓度稀土料液为原料,高温下制备的稀土碳酸盐为高密度碱式碳酸稀土,然后以高密度碳酸稀土为原料,采用高温爆裂法制备超 高密度碳酸稀土制备超细抛光粉的研究 百度学术

我国碳酸稀土沉淀生产首次实现自动化科技资讯中
2020年7月13日 — 北方稀土研发团队自主研发了轻稀土碳酸盐连续化沉淀、碳酸氢铵与氨水的混合沉淀剂和自动化控制技术,并通过技术集成解决了单级、间歇式生产造成的用水量大、废水产生量大、产品质量波动大、沉淀 2015年8月21日 — 014年第13期第41卷总第79期广东化工www.gdchem.com19三元稀土催化剂制备与聚碳酸亚丙酯聚合工艺优化研究陈科宇,吴桂波,付玉娥+,王亮亮,陈亚凯,张听照中海石油化学股份有限公司,北京10009[摘要]针对中海油3000t/a聚碳酸亚丙酯PPC到k装置催化剂制备与聚合工艺存在的问题,研究提出了改进PPC 三元稀土催化剂制备与聚碳酸亚丙酯聚合工艺优化研究2024年4月22日 — 内蒙古科技大学硕士学位论文I摘要本文采用高浓度连续沉淀工艺来制备企标碳酸铈。运用单因素实验方法,选取不同混合沉淀剂配比、氯化铈料液起始浓度、晶种加入量、加料比等沉淀条件,严格控制反应温度、反应时间、陈化时间等因素,测定不同条件下所制碳酸铈的氯根含量、稀土总量及粒度 连续沉淀法制备碳酸铈的工艺研究 豆丁网摘要: 概述了近年来稀土萃取分离过程中皂化技术的现状,详细介绍了钠皂,氨皂,钙(镁)皂,碳酸稀土皂及非皂化等技术的应用与发展在分析以上皂化技术各自特点的基础上,从循环经济的角度出发,对采用不同皂化工艺所产生的皂化废水治理进行了综述最后从稀土工业生产实现废水零排放和企业实现 稀土萃取分离皂化工艺及其废水资源化探讨 百度学术

稀土抛光粉是怎么生产出来的,影响生产因素? 知乎
2021年10月21日 — 某稀土抛光粉生产制备工艺主要环节的目的,以及使用设备介绍: 1、 配制目的 为合成配制碳酸氢铵溶液、硫酸铵溶液及稀土料液。2、合成目的 用富铈(或少钕)氯化稀土溶液为原料,合成各种用途的稀土抛光粉中间体。2022年4月20日 — PREP制粉工艺如图3所示。粉末具备球形度好、表面光亮、洁净,物理工艺性能好的特性。 图3 PREP工艺制粉示意图 欧美等先进工业发达国家采用Ar气雾化法制备航空发动机用粉末高温合金,AA粉粒度较细,制坯后组织均匀性好,夹杂物尺寸小。粉末高温合金的制备工艺及发展现状技术资讯中国粉体网2012年7月21日 — 稀土氢化工艺将稀土金属制成粒径在1mm以下微细颗粒的过程。稀土金属粉末主要用于制取稀土功能材料。金属粉末的质量主要取决于制粉方法,而制粉方法又决定粉末颗粒的大小、形状、松装密度、化学成分、压制性能等。稀土氢化工艺 豆丁网2023年9月12日 — 高镍NCM在生产上比常规NCM材料有更高的要求: 高镍三元正极材料由于氧化性较强,需要掺杂包覆做产品改性才能使用,掺杂包覆元素的选择以及分布的均匀性,依赖生产厂商的技术工艺及生产设备。 原材料:对于常规三元正极材料,一般采用碳酸锂作为 锂电池不同正极材料生产工艺及关键生产设备 知乎

稀土产品的生产工艺流程和应用领域介绍
2017年7月26日 — 稀土产品的生产工艺流程图 稀土的各种应用领域 军事方面 稀土有工业“黄金”之称,由于其具有优良的光电磁等物理特性,能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料,其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。固相法是一种传统的制粉工艺,虽然有其固有的缺点,如能耗大、效率低、粉体不够细、易混入杂质等,由于该法制备的粉体颗粒无团聚、填充性好、成本低、产量大、制备工艺简单等优点,迄今仍是常用的方法。固相法 百度百科2021年12月1日 — 二、稀土的选矿 选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异,采用不同的选矿方法,借助不同的选矿工艺,不同的选矿设备,把矿石中的有用矿物富集起来,除去有害杂质,并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。稀土技术、稀土选矿、稀土提纯工艺 知乎2014年9月27日 — 碳酸氢铵沉淀稀土的研究石燕李伟彭珊珊(南昌大学食品科学与工程系南昌)摘要本文研究了NH4HCO3沉淀稀土的工艺过程。实验结果表明:Y2O3粉末的性能与温度、pH值、浓度等因素有关。碳酸氢铵沉淀稀土的研究 豆丁网

多级连续沉淀制备碳酸镧生产工艺研究 百度学术
碳酸稀土沉淀工艺的生产线,其生产操作长期以来处于完全手动操作状态和单罐沉淀生产工艺,单槽沉淀产量低而且水用量消耗大,单人单槽导致劳动生产率低下。早期常规生产方式是,单级沉淀碳酸稀土,采用的沉淀剂为草酸和碳酸钠。 本文研究的主要内容是 2019年8月12日 — 1 前言 粉末冶金是一种制取金属粉末以及用金属(或金属与非金属混合物)粉末作为原料,经过成型和烧结获得零件制品的工艺过程。 金属粉末作为工业的主要原材料,广泛地应用在机械、冶金、化工、航空航天材料领域。金属粉末是粉末冶金工业的基础原材料,它的产量、品质决定着粉末冶金 技术干货金属粉末怎么“造”? 知乎气流磨在工业生产中的运用是十分普遍的,这里我们重点讨论一下在磁性材料制粉过程中的运用和日常生产中容易出现的问题。 NdFeB行业在没有出现甩带片和HD技术之前,是用鄂式破碎机和气流中碎机将锭子初步粉碎到30目以下,然后再用气流磨进行粉碎,这样平均粒度可以控制在38~52微米;现在 气流磨技术在磁性材料制粉工艺中的运用分析百度文库2021年7月28日 — 矿物型稀土矿的选矿工艺研究进展 稀土是镧系金属以及钪、钇等 17 种元素的总称,由于其具有独特的光学、磁学和电学等物理化学性质,使其在军事、冶金、石油、玻璃陶瓷和农业等众多高科技和绿色科技领域有广泛的应用,素有 “ 工业维生素 ” 之美称,是国民经济中极其重要的战略金属资源。矿物型稀土矿的选矿工艺研究进展 河北省自然资源厅网站

二氧化碳碳化法沉淀制备晶型碳酸稀土的工艺研究【维普期刊
摘要 碳酸稀土作为生产稀土氧化物的重要前驱体,是稀土元素精深加工和材料制备中重要的中间原料。 目前碳酸稀土的制备方法包括碳酸氢铵沉淀法、碳酸氢镁沉淀法和碳酸钠沉淀法等,存在着氨氮污染、结晶性能不好、不利于工业化生产等问题;本文将摘要: 针对中海油3000 t/a聚碳酸亚丙酯(PPC)工业装置催化剂制备与聚合工艺存在的问题,研究提出了改进PPC凝聚洗涤工艺的方案包括溶剂合成二乙基锌,三元稀土催化剂高效负载化,环氧丙烷热进料等工艺,可有效提高催化剂收率以及非均相三元稀土催化剂的催化效率,提升PPC生产技术水平三元稀土催化剂制备与聚碳酸亚丙酯聚合工艺优化研究 4 天之前 — 因此,本文客观阐述了试验设计条件下研究改善烧结钕铁硼制粉工艺的方法。 With the dynamic development of social economy, 中国稀土学报, 2013, 31(2): 169174 [2] 徐耀良, 叶泳, 栾柏松, 等 采用轴承专用磨床加工瓦片状钕铁硼磁性材料的技术可行性研究 改善烧结NdFeB制粉工艺的方法研究 汉斯出版社高温固相合成是指在高温(1000~1500℃)下,固体界面间经过接触,反应,成核,晶体生长反应而生成一大批复合氧化物,如含氧酸盐类、二元或多元陶瓷化合物等。高温固相法是一种传统的制粉工艺,虽然有其固有的缺点,如能耗大、效率低、粉体不够细、易混入杂质等,由于该法制备的粉体颗粒无 高温固相合成 百度百科

我国稀土资源冶炼分离技术研究进展
2020年2月25日 — 本文综述了我国不同类型稀土资源的冶炼及分离提纯技术研究现状及进展。目前,矿物型稀土资源中混合型稀土矿的冶炼方法主要以浓硫酸焙烧水浸、碱法分解和酸浸碱溶工艺为主,单一氟碳铈矿冶炼方法主要以氧化焙烧硫酸浸出法、碱法冶炼和火法冶炼为主;风化壳淋积型稀土矿湿法冶金技术 摘要: 2020年5月25日,中国稀土行业协会组织有关专家,对北方稀土完成的"万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化"项目进行了科技成果评价与会专家听取了项目总结报告,审阅了相关技术资料,并亲临项目实施现场进行考察,对该项目给予了高度评价专家认为该项目替代了传统单级沉淀工艺 "万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化"项目通过 2024年4月10日 — 碳酸氢铵( NH4HCO3) 是一种廉价、无毒、易获得、对稀土沉淀率高的沉淀剂,同时稀土碳酸盐的水溶性也低于稀土草酸盐。 为了不断改进沉淀工艺,新型无氨沉淀剂如氧化钙、氧化镁、氢氧化镁被广泛关注和研究。稀土分离技术研究及进展介绍 知乎2015年3月9日 — 一种南方稀土矿浸出母液沉淀工艺,其步骤是,在南方稀土矿浸取母液中滴加10%的NaOH溶液,调整pH至5354,之后将稀土母液过滤,在上述过滤液中滴加10% Na2CO3 溶液,至pH=6566,沉淀过滤即为碳酸稀土本发明的南方稀土矿浸出母液沉淀工艺,用氢氧化钠 南方稀土矿浸出母液沉淀工艺 百度学术

氟碳铈矿冶炼工艺综合评述稀土在线 creol
2010年11月19日 — 甘肃稀土公司每年处理几千吨冕宁氟碳铈矿,是将它与包头稀土精矿混合在一起,用回砖窑强化焙烧。水浸除杂后获得硫酸稀土溶液,进行稀土分离或者直接获得混合碳酸稀土不同的产品。即“第二、第三代酸法”。 26 助剂除氟萃取法 [10,11,22,23]2020年4月9日 — 了解加工工艺之后,其次我们也可以大概参考一下针对碳酸的不同加工所适用的设备类型是哪几种,像细粉加工一般可选用LM立式辊磨机、MTW欧版磨、5X欧版智能磨;超细粉加工可选用MW环辊微粉磨、LUM超细立磨;粗粉加工可选用CM欧式粗粉磨。碳酸钙制粉加工工艺是什么 百家号同时使用红外光谱、X射线衍射分析碳酸稀土沉淀,表明使用抑杂浸取工艺所得到的浸出液制备混合碳酸稀土时,能获得晶型结构完美的正碳酸稀土。 本文从水动力学的角度研究风化壳淋积型稀土矿浸取过程,并得到水动力学方程,为提高稀土浸出效率提供理论支持。风化壳淋积型稀土矿抑杂浸取工艺及水动力学研究 百度学术通过碳酸盐晶体的分析及各非稀土杂质的数据对比可以得到结论,碳酸稀土盐的晶型没有因为循环回用碳沉废液而发生变化,产品碳酸稀土中主要监测分析的非稀土杂质元素的含量也没有明显的提高经过两种废液多次的回用,废液中的氯化铵浓度达到了很好的富集,为循环回用碳沉废液生产高品质碳酸稀土工艺 百度学术

醋酸铈及醋酸稀土的研制工艺*pdf 豆丁网
2009年11月27日 — 包头稀土研究院,内蒙古包头;2内蒙古稀土集团,内蒙古包头;3内蒙古冶金研究院,内蒙古呼和浩特)摘要:研究了醋酸铈及醋酸稀土的研制工艺。分析了醋酸浓度、反应温度、醋酸与碳酸铈固液比、保温时间对碳酸铈溶解收率的影响。确定了碳酸铈的最佳溶解工艺条件。在此条件 重选法是在一定的流体介质中、矿物基于密度差异实现分离的工艺。单一重选工艺在小型稀土矿选矿厂中应用广泛。此工艺流程为,将原矿磨矿或者使用打砂机简单破碎至2 mm后,使用摇床进行粗选,粗选尾矿再次经过摇 稀土矿选矿工艺 百度百科碳酸钠共沉淀法不仅可以用于制备轻稀土碳酸盐沉淀,也可用于制备晶型碳酸钆沉淀。本文通过考察沉淀方式、沉淀剂加入方式、晶种加入量、氯化钆溶液浓度、沉淀反应温度、溶液杂质含量等因素对沉淀过程及结果的影响,确定制备高纯度、低杂质的碳酸钆晶型沉淀的最佳工艺 中重稀土碳酸钆晶型沉淀工艺研究 钛学术文献服务平台2018年9月25日 — 碳酸氢镁法冶炼分离包头稀土矿新工艺 冯宗玉;黄小卫;韩满璇;王猛;郭小龙;夏超;徐旸;方中心;张永奇;李虎平;孙旭;田斌;赵龙胜;王斌;刘向生 有研稀土新材料股份有限公司;甘肃稀土新材料股份有限公司;有研科技集团有限公司 30 CRESTA3 稀土钢用稀 2018年度中国稀土科学技术奖申报项目公示 中国稀土学会

一种氟化稀土的制备方法与流程 X技术网
2020年5月8日 — 本发明涉及化工盐制备技术领域,具体涉及一种氟化稀土的制备方法。背景技术氟化稀土传统生产工艺为湿法工艺,具体是在稀土化合物溶液中加入氟化物(如氢氟酸、氟化氢铵等),将产生的沉淀物洗涤后干燥,制得氟化稀土。湿法工艺生产流程长,引入杂质多,成本较高,且产生大量含氟废水 2020年2月11日 — 气流磨的种类很多(4。目前用于稀土永 磁材料制粉工艺的是一种流化床对射式气流 1969年以来,我国在希北永磁材料研究磨,英文为 Fluid: zed Bed Opposed Jet 和应用开发方面;硕果累,令世人瞩目()。MiIl。所调流化床,通常是推一种强化气体稀土永磁制粉设备—气流磨闭环系统pdf WDFXW文档分享网对液体稀土硅铁的粘度和表面张力进行了测定和分析;还对稀土硅铁的各种雾化工艺进行了实验研究,找出一种新的制粉工艺,采用“氩吹一空冷”联合流程,制得了适合喷射冶金需要的粒度范围在02mm~20mm、流动性能良好的稀土硅铁粉末。同时还对稀土硅铁制粉过程应用高速摄影技术进行了分析,对雾化 稀土硅铁制粉工艺研究引用本文: 刘荣明 耿赵文 贾立颖 朱代漫 周小文 王倩 胡国辉 熊君 刘冬 李炳山 沈保根 工业纯混合稀土制备新型钕铁硼永磁材料的工艺研究[J] , 2019, 26(2): 15工业纯混合稀土制备新型钕铁硼永磁材料的工艺研究

醋酸稀土晶体的制备工艺现状和研究进展
2017年4月5日 — 因此,针对稀土化合物制备工艺的现状和面临的问题,以醋酸铈晶体清洁化制备工艺研究为基础,近期,探索了一步直接制备转化合成晶型醋酸铈的新工艺方法,以碳酸铈固体为原料常压、低温直接制备转化合成醋酸铈晶体,用纯水对碳酸铈固体进行调浆,然后2014年1月29日 — 配制钴盐溶液和沉淀剂溶液,采用控制结晶工艺沉淀出碳酸钴前驱体,所述碳酸钴前驱体要求:中位径D50:13~20微米,040≤一致性≤050,将碳酸钴烧结得四氧化三钴;将四氧化三钴、添加剂、锂化合物混合后烧结,烧成产品经制粉、过筛后 一种钴酸锂正极材料的制备方法百度百科2015年8月21日 — 014年第13期第41卷总第79期广东化工www.gdchem.com19三元稀土催化剂制备与聚碳酸亚丙酯聚合工艺优化研究陈科宇,吴桂波,付玉娥+,王亮亮,陈亚凯,张听照中海石油化学股份有限公司,北京10009[摘要]针对中海油3000t/a聚碳酸亚丙酯PPC到k装置催化剂制备与聚合工艺存在的问题,研究提出了改进PPC 三元稀土催化剂制备与聚碳酸亚丙酯聚合工艺优化研究2024年4月22日 — 内蒙古科技大学硕士学位论文I摘要本文采用高浓度连续沉淀工艺来制备企标碳酸铈。运用单因素实验方法,选取不同混合沉淀剂配比、氯化铈料液起始浓度、晶种加入量、加料比等沉淀条件,严格控制反应温度、反应时间、陈化时间等因素,测定不同条件下所制碳酸铈的氯根含量、稀土总量及粒度 连续沉淀法制备碳酸铈的工艺研究 豆丁网

稀土萃取分离皂化工艺及其废水资源化探讨 百度学术
摘要: 概述了近年来稀土萃取分离过程中皂化技术的现状,详细介绍了钠皂,氨皂,钙(镁)皂,碳酸稀土皂及非皂化等技术的应用与发展在分析以上皂化技术各自特点的基础上,从循环经济的角度出发,对采用不同皂化工艺所产生的皂化废水治理进行了综述最后从稀土工业生产实现废水零排放和企业实现 2021年10月21日 — 某稀土抛光粉生产制备工艺主要环节的目的,以及使用设备介绍: 1、 配制目的 为合成配制碳酸氢铵溶液、硫酸铵溶液及稀土料液。2、合成目的 用富铈(或少钕)氯化稀土溶液为原料,合成各种用途的稀土抛光粉中间体。稀土抛光粉是怎么生产出来的,影响生产因素? 知乎2022年4月20日 — PREP制粉工艺如图3所示。粉末具备球形度好、表面光亮、洁净,物理工艺性能好的特性。 图3 PREP工艺制粉示意图 欧美等先进工业发达国家采用Ar气雾化法制备航空发动机用粉末高温合金,AA粉粒度较细,制坯后组织均匀性好,夹杂物尺寸小。粉末高温合金的制备工艺及发展现状技术资讯中国粉体网2014年12月14日 — 内容提示: 第 6 期 2007 年 12 月 矿 产 综 合 利 用 M ul tip u r p ose U tili zatio n of M i n er al R esou r ces N o .6 D ee.20 07 荧光级碳酸锶 的制备工艺技术 刘述平 ( 中国地质科学院矿产综合利用研究所 ,I ~l/ Il 成都) 摘要: 概述了荧光级高纯碳酸锶生产: [ 艺, 介绍了一种新型荧光级碳酸锶的制备方法 荧光级碳酸锶的制备工艺技术 道客巴巴

稀土氢化工艺 豆丁网
2012年7月21日 — 稀土氢化工艺将稀土金属制成粒径在1mm以下微细颗粒的过程。稀土金属粉末主要用于制取稀土功能材料。金属粉末的质量主要取决于制粉方法,而制粉方法又决定粉末颗粒的大小、形状、松装密度、化学成分、压制性能等。2023年9月12日 — 高镍NCM在生产上比常规NCM材料有更高的要求: 高镍三元正极材料由于氧化性较强,需要掺杂包覆做产品改性才能使用,掺杂包覆元素的选择以及分布的均匀性,依赖生产厂商的技术工艺及生产设备。 原材料:对于常规三元正极材料,一般采用碳酸锂作为 锂电池不同正极材料生产工艺及关键生产设备 知乎2017年7月26日 — 稀土产品的生产工艺流程图 稀土的各种应用领域 军事方面 稀土有工业“黄金”之称,由于其具有优良的光电磁等物理特性,能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料,其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。稀土产品的生产工艺流程和应用领域介绍固相法是一种传统的制粉工艺,虽然有其固有的缺点,如能耗大、效率低、粉体不够细、易混入杂质等,由于该法制备的粉体颗粒无团聚、填充性好、成本低、产量大、制备工艺简单等优点,迄今仍是常用的方法。固相法 百度百科