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造粒温度不好会导致质量不好吗

造粒温度不好会导致质量不好吗

塑料造粒中常见的五大问题及解决办法知乎

2021年6月8日 — 塑料造粒中常见的五大问题及解决办法塑料生意【塑料生意】看化塑行情、价格走势、求购和供应 01 黑点 ★ 原料本身质量差，黑点偏多; ★ 螺杆局部过热或剪 2022年8月19日 — 但相比对下，同个料批次有差异，原因有： 1）不均匀——数量多？时间短？机器？加工温度不够，塑化不好；螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不一，挤出造粒四大常见问题及解决对策知乎2022年9月15日 — 例如，加工水太热就是造成连粒的一个原因，在此情况下，应该降低水温以给予粒子表面足够的淬冷；另外，水流速度过低也是引起连粒的一个原因，它会导致粒造粒常碰到的问题解决办法知乎加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的塑料造粒百度百科

挤出造粒四大常见问题及解决对策,纳塑

2018年1月22日 — 挤出造粒四大常见问题及解决对策一、断条 1原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料； 2塑化不良，需提高加工温度。（对于玻纤增强复合材料而言， 5 天之前 — 检查进料速率：不正确的进料速率会导致颗粒尺寸不一致。检查进给速度，确保其不会太高或太低。根据需要调整进料速度以获得一致的颗粒尺寸。塑料造粒机的3个常见问题及解决方法2019年10月18日 — pp塑料造粒时的温度一般是200度左右，但排除加纤和加入别的填充；下料段温度200度左右，螺杆中间的3段温度210 、215、 205 ；模头温度180 到200 之间 pp塑料造粒时温度如何控制？（进料温度、螺杆温度、模头温度等 2023年2月11日 — 若是温度控制不均匀会造成部分模孔物料的流速不均匀，在切粒刀盘的作用下，会出现长短不一的不规则颗粒，严重影响产品质量。因为本装置的热油系统不是密闭设计，热油在运行过程中容易碳化，碳化聚丙烯造粒产品大小粒形成的原因及改进措施

氧化铝造粒粉：“假颗粒，真管用”！中国纳米行业门户

2023年1月4日 — 1、一般造粒法此种方法是直接在粉料中加入塑化剂，经过混合、过筛得到团粒。一般造粒法的优点是便于操作，但是问题在于团粒的质量较差，球体大小不一，球形不好。2、加压造粒法（1）干压造粒干 2019年6月10日 — 收缩空隙出现的具体原因是，当加工水对特定的聚合物太冷时，线料的外表层冷冻住，产生了一个硬壳，而把热量留在了线料芯部；另外，线料在空气或水中没有足够的浸泡时间，导致线料芯部的热量不能塑料造粒之7种常见切粒问题及解决方案粒子2020年3月18日 — 04、物料塑化不良挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条线料漂移是线料在喂入平台上存在的向一边集束的倾向状态，它会引起料粒质量变差、存在细长条和加工紊乱等问题。如果切粒机改性塑料造粒加工中14个常见问题及对策，你都了解吗？粒子2022年11月16日 — 同一结构的化学物质，由于其合成途径的不同，可能产生几种不同晶型的物质。晶型不同对片剂的压缩成型性会产生不同的影响。不同晶型具有的表面自由能差异会造成结晶颗粒之间的结合力不同，从而影响药物的流动性以及片剂的硬度、溶出等行为。压片工艺必知的那些事儿推荐阅读 PharmaTEC制药网

PVC生产加工常见问题、原因及解决方法（汇总）

2017年10月14日 — （2）捏合及造粒时加工温度太高，发泡剂过早分解，粒子有发泡现象。应适当降低捏合及造粒温度，挤出的粒子切开时不能有小泡（1）发泡剂颗粒大小不一致，分散不好。应对发泡剂进行研磨处理后使用。（2）注射压力太低或注射速度太加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。塑料造粒百度百科2020年7月6日 — 1、欠注：欠注是指由所用注塑机的压力不足或者所用注射材料的流动性差等因素引起的物料未能注满整个模具型腔而使注射制品出现不完整的情况。欠注的原因为物料流动性差、制品壁厚过小、模具温度太低和注射时间过短，可相应采取改善物料流动性或更换金属粉末注塑成型(MIM)常见缺陷原因分析知乎2017年3月25日 — 但相比对下，同个料批次有差异，原因有： ① 塑化混炼不好，交叉分布不够细（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？加工温度不够,塑化不好；螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好；挤出造粒四大常见问题及解决对策

技术！影响制粒机效率和颗粒料加工质量因素的分析和解决方法

2020年11月2日 — 不同原料的淀粉糊化后粘结性能不同。例如大麦和小麦的粘结性能比玉米好，烘干玉米不如自然风干玉米好。 213 蛋白质配方中蛋白质含量适量时，易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后变性、粘性增大，制粒机产量提高、质量好。2022年10月11日 — 挤出 pvc 粒料造粒是塑料消费厂家较常见的一种消费方式。而挤出的颗粒有时在质量上会呈现一定的问题。 1、长条普通大于正常 pvc 料粒 2 倍的长度均视为长条。产生缘由主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不适宜、切粒机刀具呈现磨损挤出pvc粒料造粒颗粒质量的常见问题及处理办法2024年5月3日 — 饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量，颗粒越小，其单位重量物料表面积越大，造粒时粘结性越好，造粒质量越高，反之则影响造粒质量，但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本增加，部分营养素破坏，如何根据综合品质要求和成本控颗粒饲料含粉率高原因分析质量蒸汽温度2019年3月27日 — 2、塑化不良产生的原因（1）温度控制过低或控制的不合适（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。（2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。（4）出现树脂疙瘩和塑化不良挤出机常见的几运行中不良的现象原因及应对方法！

尿素造粒出塔温度分析与控制道客巴巴

2013年9月1日 — ,找出控制温度的方法 ,可防止或减缓因湿度而造成水分的迁移 ,导致尿素板结和粉化的质量问题。1 出塔尿素温度对尿素水分的影响111 出塔温度对水分的影响尿素出塔温度控制不好会使造粒过程传质加大。造粒过程中的传质过程是指尿素粒子内部 2019年12月16日 — 水下切粒生产的粒子，由于熔体中存在被困的挥发物，也会出现收缩空隙，一种有效的预防措施是检查挤出机上的真空孔。6、料条漂移问题料条漂移是料条在喂入平台上存在向一边集束的倾向状态，它会引起料粒质量变差、存在细长条和加工紊乱等问题。橡塑造粒的7种常见切粒问题及解决方案高端热塑性弹性体 2023年1月31日 — 冷却水温度过低会造成模板的模孔堵塞，而温度过高会造成拖尾和连粒的情况发生。所以严格控制冷却水的温度，使之保持在50~65℃可有效减少大小粒的形成。及时更换造粒切刀和冷却水的pH值冷却水的酸碱性，会对切刀刀背有一定的腐蚀性。除了振动筛，水下切造成的大小粒问题要从这4个方面入手解决！如果大量细粉不均匀返回混合槽，就会恶化料浆物系，使造粒产生更多的次品，形成恶性循环，使成品外观质量变差。 3．5 原料含水量及物性对造粒的影响在原料天然性质中，对造粒过程起主要作用的是原料颗粒表面的亲水性和形状。高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素

干法制粒工艺研究思路及放大策略推荐阅读 PharmaTEC

2022年12月21日 — 干法制粒是将药物和辅料粉末混合均匀，经过一定压力挤压成具有一定硬度的块状、片状后，通过筛网制成颗粒的方法。该法靠压缩力使粒子之间产生结合力，必要时可加入干黏合剂，增加粒子间的结合力。干法制粒适用于热敏性物料、遇水易分解的药物以及易于压缩成型的物料，该工艺在固体制剂 2023年2月11日 — 冷却水温度过低会造成模板的模孔堵塞，而温度过高会造成拖尾和连粒的情况发生。所以严格控制冷却水的温度，使之保持在50~65℃可有效减少大小粒的形成。42 及时更换造粒切刀和冷却水的pH值冷却水的酸碱性，会对切刀刀背有一定的腐蚀性。聚丙烯造粒产品大小粒形成的原因及改进措施2019年10月18日 — 进料温度太高不容易下料，螺杆中间的温度起到一个融料的作用，太高着色会有所困扰，太低料就不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。模头温度只是保持恒温，太高和太低对出料拉线不是很顺。pp塑料造粒时温度如何控制？（进料温度、螺杆温度、模头 2022年10月12日 — （1）管材常见问题、原因及解决方法常见问题可能原因解决办法管壁有块状物凸起（似气泡状）物料水分偏高适当提高混合温度，延长混合时间物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化PVC生产加工常见问题、原因及解决方法（汇总）知乎专栏

陶瓷粉体的喷雾造粒过程是怎样的？

2022年4月1日 — 进口温度降低，会导致雾滴干燥不完全，出现造粒粉团聚现象；进口温度升高，会导致雾滴表面干燥过快，表面迅速形成硬壳，从而阻碍了雾滴的正常收缩，最终得到中空的不规则造粒粉。而出口温度对粉 2016年3月4日 — 聚丙烯造粒机造粒不规则原因分析及对策关成志(洛阳石化聚丙烯有限责任公司,河南洛阳)摘要:针对日本进口聚丙烯挤压造粒机实际出现的造粒颗粒不规则问题,对影响聚丙烯产品颗粒不规则的重要因素进行了分析探讨,并采用实验的方法对挤压造粒机模板与切刀参数进行了优化,解决了颗粒不规则聚丙烯造粒机造粒不规则原因分析及对策豆丁网2022年5月6日 — 制粒（ granulation) 技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现制粒必读（详细的制粒技术及经验）推荐阅读 2022年11月17日 — 料花是因为玻纤抱团，如果需要得到高质量的玻纤增强尼龙，建议用双螺杆挤出机造粒在注塑加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作人员没有掌握合适的注塑尼龙工艺操作条件或者因机械方面的原因，常常使制品玻纤增强尼龙的优缺点及注塑易出现问题的解决方案

CDE老师文章口服固体制剂粒度和粒度分布相关问题探讨

2023年12月13日 — 其次，粒度分布与产品性能密切相关。颗粒较小会导致表面积增大，从而使得药品溶解度更高，吸收更快且更彻底，但同时也可能引发颗粒聚集、崩解不良等问题；颗粒较大则有助于减少颗粒聚集、保持稳定性，但可能导致疏松性差、难以混合等问题。2019年5月5日 — 造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂，制成粒度较粗，具有一定假颗粒级配，流动性好的团粒，以利于陶瓷胚料的成型。陶瓷粉料颗粒越细越轻，流动越差，同时粉料的比表面积大，占体积也大，因而成型时不能均匀的填充模型，易生空洞，导致致密度不陶瓷粉体造粒方法介绍颗粒2020年5月6日 — 如果不能很好的控制造粒时的温度，酒精蒸汽就可能引起爆炸，所以在操作时需要格外小心。喷雾造粒中的粘结剂和增塑剂的选择也十分重要。其中粘结剂是喷雾造粒中最重要的成分，因为粘结剂能够决定造粒粉体的流动性，体积密度以及成型和烧结性能。谁在影响喷雾造粒？要闻资讯中国粉体网2018年8月24日 — PC/ABS热稳定性差的原因、造成损害、如何提升？就此问题，小编今天与大伙探讨下！ 1 PC/ABS热稳定性差造成的损害作为PC/ABS的改性制造商，常会在造粒过程中，特别是客户注塑时遇到一些质量问题，如表面银丝，气痕，颜色发黄，韧性下降 PC/ABS热稳定性差的原因及对策？终于知道了！

制粒方法与设备常见问题的探讨推荐阅读 PharmaTEC制药网

2024年4月20日 — 固体制剂的制粒是指往粉末状的药料中加入适宜的润湿剂和黏合剂，经加工制成具有一定形状与大小的颗粒状物体的操作。选择良好的制粒办法及相对应的适合良好制粒的设备可以更加完善的生产出持续稳定、符合操作要求和中间体质量标准的产品，因此固体制剂生产企业可根据不同产品的性质 2018年3月15日 — 是指所使用的原料为没有落地的边角料，也称之为下角料，也有些是水口料、胶头料等，质量比较好，没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的再生塑料颗粒。用这些毛料加工出来的再生塑料颗粒，透明度较好，其再生塑料颗粒的质量可以同新料相比，因此称为再生料百度百科2023年1月4日 — 1、一般造粒法此种方法是直接在粉料中加入塑化剂，经过混合、过筛得到团粒。一般造粒法的优点是便于操作，但是问题在于团粒的质量较差，球体大小不一，球形不好。2、加压造粒法（1）干压造粒干氧化铝造粒粉：“假颗粒，真管用”！中国纳米行业门户2019年6月10日 — 收缩空隙出现的具体原因是，当加工水对特定的聚合物太冷时，线料的外表层冷冻住，产生了一个硬壳，而把热量留在了线料芯部；另外，线料在空气或水中没有足够的浸泡时间，导致线料芯部的热量不能塑料造粒之7种常见切粒问题及解决方案粒子

改性塑料造粒加工中14个常见问题及对策，你都了解吗？粒子

2020年3月18日 — 04、物料塑化不良挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条线料漂移是线料在喂入平台上存在的向一边集束的倾向状态，它会引起料粒质量变差、存在细长条和加工紊乱等问题。如果切粒机 2022年11月16日 — 片剂具有外形美观、体积小、便于运输携带、剂量准确、给药途径多、可满足不同临床需求等优点，是现代固体制剂开发首选的剂型之一。片剂的制备要求成型性好、释药稳定，因此对压片物料的压缩成型性和溶出度要求较高。压片工艺必知的那些事儿推荐阅读 PharmaTEC制药网2017年10月14日 — （2）捏合及造粒时加工温度太高，发泡剂过早分解，粒子有发泡现象。应适当降低捏合及造粒温度，挤出的粒子切开时不能有小泡（1）发泡剂颗粒大小不一致，分散不好。应对发泡剂进行研磨处理后使用。（2）注射压力太低或注射速度太 PVC生产加工常见问题、原因及解决方法（汇总）加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。塑料造粒百度百科

金属粉末注塑成型(MIM)常见缺陷原因分析知乎

2020年7月6日 — 1、欠注：欠注是指由所用注塑机的压力不足或者所用注射材料的流动性差等因素引起的物料未能注满整个模具型腔而使注射制品出现不完整的情况。欠注的原因为物料流动性差、制品壁厚过小、模具温度太低和注射时间过短，可相应采取改善物料流动性或更换2017年3月25日 — 一断条 1原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料； 2塑化不良，需提高加工温度。（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的）抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；密封是否达到要求；3过滤网堵塞，换过滤网；4口模孔数不对，料流失衡；5 挤出造粒四大常见问题及解决对策2020年11月2日 — 适合的饱和蒸汽压力应为02～04Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标;压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量技术！影响制粒机效率和颗粒料加工质量因素的分析和解决方法2022年10月11日 — 挤出 pvc 粒料造粒是塑料消费厂家较常见的一种消费方式。而挤出的颗粒有时在质量上会呈现一定的问题。 1、长条普通大于正常 pvc 料粒 2 倍的长度均视为长条。产生缘由主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不适宜、切粒机刀具呈现磨损挤出pvc粒料造粒颗粒质量的常见问题及处理办法